«Обольский керамический завод» – один из старейших производителей строительных материалов в Беларуси. Кирпич из Оболи в разные годы поставлялся на самые масштабные стройки Советского Союза. Корпуса заводов, фабричные цеха и стены жилых зданий, годами сохраняющие прочность конструкций, – лучшее доказательство качества продукции предприятия.
История завода берет начало в 1929 году, именно тогда в Оболе был организован сезонный выпуск кирпича. С момента образования и по сегодняшний день завод непрерывно развивался и реконструировался: переоснащались цеха сырца и обжига, строилась механическая, транспортная и погрузо-разгрузочная базы. И сегодня на предприятии проводится целый ряд модернизационных мероприятий.
Новое оборудование – новые перспективы
В настоящее время «Обольский керамический завод» вышел на последний этап перехода от традиционного производства, которое подразумевало энергозатратный метод полусухого прессования кирпича, – к инновационному.
Для осуществления этих планов был заключен договор с греческой кампанией «SABO» и украинской «Плинфа», широко известных в области проектирования и сборки промышленного оборудования. Их специалисты построили в Оболе линию по выпуску полнотелого кирпича высокого качества с отличной геометрией и 4-х сторонней фаской. Фирма «SABO» – официальный партнер всемирно известного немецкого концерна Wienerberger – это значит, что качество обольской продукции гарантирует мировой лидер в области индустриального машиностроения.
Одним из преимуществ новой технологической линии стала переработка сырья каскадом вальцев с последующим формованием кирпича на мощном прессе PL100. Подготовка полуфабрикатной массы осуществляется специальными машинами, установленными последовательно и образующими технологическую линию переработки глины. Дробление крупных комков до размеров частиц 100 мм осуществляется глинорыхлителями. Далее приготовленная шихта подвергается повторному дроблению и выделению камней, где размер комьев снижается от 100 до 20 мм и ниже. В вальцах грубого и тонкого помола, работающих с зазором 3-5 мм и 1,6-2,5 мм, шихта последовательно измельчается раздавливанием и растиранием.
Внедрение этих методов позволило избежать формирования крупных фрагментов: размолотая шихта подается на формовку с размером частиц не более 1,5 мм, с равномерной влажностью и усредненным физико-химическим составом, что существенно повышает качество состава керамических изделий. Дальнейшая садка на печные вагонетки полностью автоматизирована и осуществляется роботами, благодаря чему существенно снижаются издержки, а следовательно и себестоимость продукции.
Также ОАО «Обольский керамический завод» совместно с фирмой «SABO» установили новый автомат предварительной резки и боковой резчик со снятием фаски с облицовочного кирпича. Данная новация позволит выпускать кирпич, идеально соответствующий геометрическим размерам, указанным в паспорте изделия. Установка дополнительных питателей совместно с компанией «Плинфа» позволила осуществить выпуск облицовочного кирпича разных цветов. Теперь обольский кирпич удовлетворяет эстетическим требованиям самого взыскательного заказчика.
Дополнительным, но не менее важным аспектом модернизации, остается сохранение производства кирпича полусухого прессования (на обновленном оборудовании) с эксклюзивным внешним видом: «4-х сторонняя глянцевая поверхность лицевого кирпича». Старая линия сохранена для работы с большим количеством потребителей данного вида изделий, партнерские связи с которыми, завод наработал за долгие годы успешной производственной и коммерческой деятельности.