Меню
Корзина 00.00р.
    Поддержка
    • +375 (33) 311-37-00

    Пн-Пт 8.00-17.00 Сб, Вс - Выходной

    Поддержка в мессенджере
    ОАО "Обольский керамический завод"
    Корзина 00.00р.
    Поиск
    • О компании
    • Отзывы о магазине
    • Контакты
    • Информация
      • Блог
      • Новости
      • Новости акционерам
    • Возвраты
    • +375 (33) 311-37-00
    • Обратный звонок
    Заказать обратный звонок
    ОАО "Обольский керамический завод"
    • Лицевой кирпич
    • Рядовой кирпич
    • Керамические изделия
    Корзина 00.00р.
    Корзина
    Ваша корзина пуста!
    • Вакансии
    • Профсоюз
    • Неликвиды
    • Деловые партнеры
    • Работа с гражданами
    • Сертификаты
    • WhatsApp
    • Viber
    • Telegram
    • Email
    Авторизация
    Забыли пароль?
    Регистрация

    ГОСТ и стандарты на кирпичную кладку: требования к качеству раствора и толщине швов

    • Главная
    • Блог
    • ГОСТ и стандарты на кирпичную кладку
    ГОСТ и стандарты на кирпичную кладку: требования к качеству раствора и толщине швов
    • #ГОСТ
    • #кирпичная
    • #кладка
    • 116
    • 0
    • 3 Февраля, 2025

    ГОСТ и стандарты на кирпичную кладку: требования к качеству раствора и толщине швов

    При строительстве кирпичных зданий необходимо соблюдать нормативные требования, обеспечивающие долговечность, прочность и устойчивость конструкций. ГОСТ (Государственный стандарт) регулирует параметры кирпичной кладки, в том числе требования к раствору и толщине швов. Нарушение этих требований может привести к снижению эксплуатационных характеристик здания, появлению трещин и ухудшению теплоизоляционных свойств стен. В данной статье рассмотрим ключевые требования ГОСТ, касающиеся качества раствора и параметров швов.


    Требования к качеству раствора для кирпичной кладки

    Кирпичная кладка держится за счет прочного сцепления кирпичей с раствором. Именно раствор обеспечивает монолитность и прочность стены, а также влияет на ее устойчивость к внешним воздействиям.


    ГОСТ 28013-98 регулирует основные требования к растворам для кладки, определяя их состав, прочность и другие характеристики.


    1. Пропорции компонентов

    Раствор для кирпичной кладки состоит из следующих основных компонентов:


    Цемент — обеспечивает прочность и устойчивость к нагрузкам.


    Песок — влияет на пластичность и удобоукладываемость.


    Вода — необходима для гидратации цемента и образования крепкого соединения.


    Пропорции компонентов могут варьироваться в зависимости от условий эксплуатации:


    Обычная кладка: цемент:песок = 1:3–1:6 (в зависимости от марки цемента).


    Кладка в условиях повышенной влажности: используются растворы с добавлением гидрофобных присадок.


    Кладка при отрицательных температурах: применяются противоморозные добавки.


    2. Прочность раствора

    Прочность раствора измеряется в мегапаскалях (МПа) и характеризует его способность выдерживать нагрузку. По ГОСТ 28013-98, минимальная прочность на сжатие для кладочного раствора должна составлять не менее 10 МПа.


    Для конструкций с повышенной нагрузкой (например, несущие стены многоэтажных зданий) могут применяться растворы с прочностью 25-50 МПа.


    3. Подвижность раствора

    Раствор должен быть достаточно пластичным, чтобы обеспечить хорошее сцепление с кирпичом, но не слишком жидким, иначе он потеряет прочность. ГОСТ рекомендует использовать растворы с подвижностью Пк2–Пк3, что соответствует осадке конуса от 7 до 13 см.


    4. Морозостойкость

    В регионах с холодным климатом важным параметром является морозостойкость раствора, измеряемая в циклах замораживания-оттаивания (F). Для наружных стен рекомендуется применять растворы с морозостойкостью не менее F35, а для суровых условий — F50 и выше.


    5. Водопроницаемость

    Раствор должен обеспечивать минимальное водопоглощение, особенно в наружных стенах. Для этого в состав могут добавляться специальные гидрофобные присадки, улучшающие водостойкость кладки.


    Требования к толщине швов

    Швы между кирпичами не только соединяют элементы кладки, но и влияют на ее прочность, теплоизоляцию и устойчивость. ГОСТ 530-2012 устанавливает следующие нормативы по толщине швов:


    Для наружных стен: рекомендуется толщина шва 10–12 мм. Это обеспечивает надежное сцепление и минимизирует теплопотери.


    Для внутренних стен: допускаются более тонкие швы 6–8 мм, так как внутренние конструкции не подвержены воздействию внешней среды.


    Влияние толщины швов на кладку

    Слишком толстые швы (>15 мм):


    Снижают прочность кладки.


    Увеличивают теплопотери из-за большего объема раствора (раствор хуже удерживает тепло, чем кирпич).


    Повышают расход раствора, увеличивая затраты.


    Слишком тонкие швы (<6 мм):


    Уменьшают сцепление между кирпичами, что может привести к расслоению кладки.


    Усложняют укладку, так как требуется более точная подгонка кирпичей.


    Виды кладочных швов

    В зависимости от типа кладки и технологии выполнения, швы могут быть:


    Заполненные (полные) — полностью заполнены раствором, что увеличивает прочность и герметичность.


    Незаполненные — часто используются в декоративной кладке, но снижают устойчивость к влаге.


    Расшитые — создают эстетически привлекательный вид и защищают кладку от внешних воздействий.


    Вывод

    Соблюдение требований ГОСТ к раствору и толщине швов является важным этапом строительства, влияющим на прочность, теплоизоляцию и долговечность кирпичных стен.


    Качественный раствор должен обладать достаточной прочностью (не менее 10 МПа), подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.


    Оптимальная толщина швов — 10-12 мм для наружных стен и 6-8 мм для внутренних.


    Толстые швы снижают прочность и теплоизоляцию, а слишком тонкие могут ухудшить сцепление.


    Грамотное соблюдение стандартов и использование качественных материалов гарантирует надежность и долговечность кирпичных конструкций.

    116
    0
    3 Февраля, 2025
    Комментарии
    • Ваш комментарий будет первым
    Оставить комментарий
    Выберите обязательные опции
    Быстрый заказ
    Поддержка
    • +375 (33) 311-37-00
    • Обратный звонок
      Заказать обратный звонок

    Пн-Пт 8.00-17.00 Сб, Вс - Выходной

    ОАО "Обольский керамический завод"
    Поддержка+375 (33) 311-37-00
    • +375 (33) 311-37-00